Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

شیرآلات صنعتی را بیشتر بشناسید

شیر آلات صنعتی ابزاری میباشند که در صنایع آب و فاضلاب،نفت و گاز،کشاورزی با توجه به موقعیت و نحوه عمل آنها مورد استفاده قرار می گیرند.

شیرآلات صنعتی را بیشتر بشناسید

یک شیرفلکه مطلوب آن میباشد که ‏سیال را با کمترین مقاومت و ایجاد کمترین افت فشار از خود عبور دهد و به بیان دیگر در ‏وقت لازم از عبور سیال به هر صورت از داخل خود جلوگیری کند.‏

چهار وظیفه اصلی ولوها را میتوان به صورت زیر خلاصه نمود:‏
‏- باز و بسته کردن جریان ‏
‏- کنترل جریان و تنظیم مقدار سیال عبوری
‏- جلوگیری از بازگشت جریان
‏- کنترل و تنظیم فشار جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه ها و تجهیزات
ولوها از لحاظ شکل و نحوه محدود کردن جریان در انواع مختلف ساخته می شود تا چهار ‏وظیفه عمده فوق را انجام دهد ، از جمله ‏Gate , Globe , Butterfly , Ball , Plug ‎Diaphragm , Check‏ و... که در قسمت های بعدی به شرح آنها می پردازیم .
با توجه به محدوده دما و فشاری که ولو در آن کار می کند ، نوع سیال (گاز یا مایع ) و ‏میزان خورندگی سیال ، اجزا و ساختمان ولو ها نیز تغییر می کند.این بدین معناست که ‏ممکن است دو شیری که در یک طبقه بندی ( ‏Gate, Globe‏,…) هستند از لحاظ شکل ‏ظاهری تفاوت داشته باشند .‏
بطور کلی ساختمان عمومی شیرها از قسمت های زیر تشکیل می شود :‏
‏1- قسمتی که وظیفه باز و بسته کردن مسیر را بر عهده دارد و معمولا بصورت دیسک یا ‏توپی است.‏
‏2- بدنه یا ‏BODY‏ شیر که کلیه قسمت های داخلی را در خود جای میدهد.‏
‏3- ساقه یاSTEM‏  که وظیفه ایجاد ارتباط بین کاربر و قسمت داخلی را بر عهده دارد .‏
‏4- نشیمنگاه یاSEAT‏  که قسمت متحرک بر روی آن قرار میگرد و هنگامی که شیربسته ‏است وظیفه آب بندی ولو در مقابل جریان را نیز بر عهده دارد. این قسمت به بدنه شیر ‏متصل می گردد.‏
‏5- قسمت آب بندی(‏Packing‏) که مانع نشت سیال از قسمت فوقانی می گردد.‏
‏6- ‏Stuffing Box‏ قسمتی ما بین ‏Stem‏ و ‏Bonnet‏ که ‏Packing‏ در آن قرار می ‏گیرد.
‏7- در برخی موارد، مثل زمانیکه نیاز به بازو بسته کردن شیر با سرعت بالا مورد نیاز ‏باشد و اپراتور نتواند با این سرعت عمل کند و یا فضای کافی یا دسترسی به شیر امکان ‏نداشته باشد و مواقعی که شیر باید در محل کنترل شود ، این کار با یک نیروی خارجی ‏صورت می پذیرد که به آن محرک یا ‏actuator‏ گفته می شود.
سه نوع ‏actuator‏ برای ولوها وجود دارد ؛ تمام گَرد یا ‏Multi turn‏ که برای ‏gate valve ‎، ‏globe valve‏ و ولو های دیافراگمی استفاده می شود. نوع دوم ‏actuator‏ رُبع گرد است ‏که برای ‏ball‏ ‏valve , plug valve , butterfly valve‏ مورد استفاده قرار می گیرد. ‏نوع سوم نیز ‏actuator‏ خطی است که در ‏gate valve , diaphragm ,globe valve‏ ‏مورد استفاده قرار می گیرد.نیروی محرک ‏actuator‏ می تواند موتور (‏MOV  Motor‏ ‏Operated Valve‏ ، فشار هوا (نیوماتیکی ) یا هیدرولیکی باشد. ‏
‏8- سرپوش یا ‏Bonnet‏ که در قسمت فوقانی بدنه قرار می گیرد .‏
بدنه ولوها بطور معمول از مواد زیر ساخته می شود :‏
‏1- ولوهای برنزی معمولا به سایزهای کوچک و برای سرویس های آب تا دمای 230 درجه ‏سلسیوس محدود می شود.البته ممکن است آلیاژهای مختلف برای دما و فشارهای بالا نیز ‏بکار رود .
‏2- از چدن معمولا برای آب و بخار تا دمای 230 درجه سلسیوس استفاده می شود و به ‏اندازه های کوچک محدود می شود ، چدن با مقاومت تنشی بالا می تواند برای سایزهای بالا ‏مورد استفاده قرار گیرد.‏
‏3- از مشخصات فولاد چکش خوار می توان به تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر تنش و ‏شُک می توان اشاره نمود . بنابراین در چنین شرایطی از این نوع فولاد استفاده می گردد.‏
‏4- چدن داکتیل دارای استحکام کششی بالا ، شکل پذیری خوب و مقاومت بهتر در برابر ‏خوردگی است.
‏5- فولادهای آلیاژی دارای تنوع گسترده تری هستند و برای دما و فشار های بالا و شرایطی ‏سخت تری نسبت به آهن ، چدن و برنز در بدنه ولوها مورد استفاده قرار می گیرند.‏
‏6- استنل استیل اغلب برای آب شرب و سیالاتی که خوردگی ایجاد می کنند مورد استفاده ‏قرار می گیرد.‏
‏7- ترموپلاستیک ها به سرعت جای خود را در سیستم های یوتیلیتی ( سرویس های بخار ، ‏آب ، هوای ابرار دقیق و ... ) پیدا نموده و در جاهائی که سیالات خورنده اجازه استفاده از ‏متریال های متعارف را نمی دادند ویا هزینه استفاده از آن ها بالا بود ، ترموپلاستیک ها ‏مورد استفاده قرار گرفت.‏

 

ارسال نظر

پیک خانه

دانلود کنید

نظرسنجی

نظر شما درباره خانه دات کام


نمایش نتایج نظرسنجی ها